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2022-07-15






碳化硅主要有四大应用领域,即:功能陶瓷、耐火材料、磨料及冶金原料。碳化硅粗料已能大量供应,不能算高新技术产品,而技术含量极高 的纳米级碳化硅粉体的应用短时间不可能形成规模经济。⑴ 作为磨料,可用来做磨具,如砂轮、油石、磨头、砂瓦类等。⑵ 作为冶金脱氧剂和耐高温材料。⑶ 高纯度的单晶,可用于制造半导体、制造碳化硅纤维。主要用途:用于3-12英寸单晶硅、多晶硅、钾、石英晶体等线切割。太阳能光伏产业、半导体产业、压电晶体产业工程性加工材料。用于半导体、避雷针、电路元件、高温应用、紫外光侦检器、结构材料、天文、碟刹、离合器、柴油微粒滤清器、细丝高温计、陶瓷薄膜、裁切工具、加热元件、、珠宝、钢、护具、触媒担体等领域。


为了鉴定碳化硅的生成或其与周围介质发生化学反应的可能性,必须了解SIC的热力学性能。

不同生产研究者提出的碳化硅热力学常数,往往差异很大。因此,必须对原有的数据比较分析,才能得出可信的数据。比较分析过往的数值可以计算出碳化硅的热力学数据。对于耐火材料用碳化硅,可以有个非常明确的热力学性能可信值。

 通过上述热力学常数计算出的元素硅和碳生成碳化硅(Si+C=SIC)发生反应时自由能和热势的变化。当碳化硅处于固态的温度范围内(<1683K),计算是按焦木金一斯瓦尔茨曼公式进行的,而在存在液态硅的范围内(1683~2800K),经过分析计算咱们可以得出结论:就热力学方面而言,在低于3000K温度下固态或液态硅与石墨相互反应便能生成碳化硅。



一、碳化硅产品特点1.防止析出碳化物,增加铁素体量。孕育效果更好,减少白口。2.显著地提高切削成性.改善机械性能,并可减少2-3%增碳剂的用量。3.增加流动性,使铁水成分稳定,防止偏析现象。铸造级碳化硅是的脱氧剂,增硅剂。4.减少壁厚敏感度,使组织致密,切削面光洁。5.增强石墨形核能力和增加石墨。1.2吨铸造级碳化硅的量等同于一吨75号硅铁的用量。6.对于球墨铸铁来说,是强力的脱氧剂,可减少球化剂添加量,提高球化率。7.还原已生锈废料以及合金,降低铁水成本。8.消除铁水的氧化因素,减少炉壁氧化,延长炉壁寿命30%。9.强力的脱氧作用,净化铁水,加速熔炼速度,便于控制化学成分,改善铸件质量。10.灰铁石墨形态长度变短,A型石墨增加,D型石墨减少,共晶团及珠光体数量明显改善。11.晶粒细化,结晶增加;铁水夹杂物明显减少。12.由于碳化硅孕育剂的生核能力强,能改善石墨形态,细化组织,从而提高机械性能及防漏。13.球墨铸铁的结晶增多石墨球的数量增加,球化率提高,球化等级提高一个级别。14.碳化硅含铝量极低,因此有效降低皮下气孔。15.钢铁企业用于合金脱氧增硅代替硅铁,已被国内大中型铸造厂家成功应用。


 所谓的碳化硅切割是将一根直径为0.1--0.2mm的钢线丝由引导轮形成一定间距的线网,同时给予钢线一定的速度和一定的张力,钢线在高速运动下讲聚乙二醇和碳化硅微粉混合的砂浆送到切割区(聚乙二醇溶液可以使碳化硅微粉在切割过程中分散均匀,并及时的带走切削过程中产生的巨大的摩擦热)。在钢线表面覆着的碳化硅颗粒与压在线网上的工件连续发生摩擦,后完成硅片的切割过程。

          虽然光伏行业在发展中受到了一定的挫折,但是光伏行业的前景是可见的,因此碳化硅微粉在光伏行业的应用也是的。




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